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1、合理選擇安裝場所和環(huán)境。
避開強電力設備，高頻設備，強電源開關(guān)設備；避開高溫熱源和輻射源的影響，避開強烈震動場所和強腐蝕 環(huán)境等，同時要考慮安裝維修方便。
2、上下游必須有足夠的直管段。
若傳感器安裝點的上游在同一平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D 。
若傳感器安裝點的上游在不同平面上有二個90°彎頭，則：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D 。
調(diào)節(jié)閥應安裝在傳感器的下游5D以外處，若必須安裝在傳感器的上游，傳感器上游直管段應不小于50D，下游應有不小于5D。
3、安裝點上下游的配管應與傳感器同心，同軸偏差應不小于0.5DN。
4、管道采取減振動措施。
傳感器盡量避免安裝在振動較強的管道上，特別是橫向振動。若不得已要安裝時，必須采取減振措施，在傳感器的上下游2D處分別設置管道緊固裝置，并加防振墊。
5、在水平管道上安裝是流量傳感器最常用的安裝方式。
測量氣體流量時，若被測氣體中含有少量的液體，傳感器應安裝在管線的較高處。
測量液體流量時，若被測液體中含有少量的氣體，傳感器應安裝在管線的較低處。
6、傳感器在垂直管道的安裝。
測量氣體流量時，傳感器可以安裝在垂直管道上，流向不限。若被測氣體中含有少量的液體，氣體流向應由下向上。
測量液體流量時，液體流向應由下向上：這樣不會將液體重量額外附加在探頭上。
7、傳感器在水平管道的側(cè)裝。
無論測量何種流體，傳感器可以在水平管道上側(cè)裝，特別是測量過熱蒸汽，飽和蒸汽和低溫液體，若條件允許最好采用側(cè)裝，這樣流體的溫度對放大器的影響較小。
8、傳感器在水平管道的倒裝。
一般情況下不推薦用此安裝方法。此安裝方法不適用于測量一般氣體、過熱蒸汽?？捎糜跍y量飽和蒸汽，適用于測量高溫液體或需經(jīng)常清洗管道的情況。
9、傳感器在有保溫層管道上的安裝。
測量高溫蒸汽時，保溫層最多不能超過支架高度的三分之一。
10、測壓點和測溫點的選擇。
根據(jù)測量的需要，需在傳感器附近測量壓力和溫度時，測壓點應在傳感器下游的3-5D處，測溫點應在傳感器下游的6-8D處。
蒸汽熱網(wǎng)用戶管道上的一次儀表(流量計、壓力變送器和測溫元件)將蒸汽測量信息傳送給二次智能儀表（智能流量積算儀）。
實現(xiàn)就地顯示、積算的同時，在主控站上位機的指令下，用戶二次智能儀表測量數(shù)據(jù)通過GPRS測控終端，數(shù)據(jù)經(jīng)過移動GPRS無線通訊網(wǎng)絡將現(xiàn)場信號(如介質(zhì)溫度、介質(zhì)壓力、瞬時流量、積累流量等)的信息轉(zhuǎn)送到電廠熱網(wǎng)服務器端，上位機實施對用戶數(shù)據(jù)的顯示、存儲、分析、處理。
熱電廠可將熱網(wǎng)主控站的上位機通過內(nèi)部局域網(wǎng)與經(jīng)理或廠長、總工及有關(guān)科室的客戶機相聯(lián)，所有客戶機（無需另外安裝軟件）均可以遠程方式調(diào)閱熱網(wǎng)數(shù)據(jù)表格、數(shù)據(jù)分析圖形，實現(xiàn)數(shù)據(jù)共享，參與熱網(wǎng)管理。